近年來(lái)注射、擠出和纏繞等技術(shù)不斷發(fā)展，膠輥成型硫化設備使膠輥生產(chǎn)逐漸走上了機械化和自動(dòng)化。膠輥性能對整機的影響十分巨大，對工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量較為嚴格，其很多類(lèi)產(chǎn)品已列為精細制品的范疇，其中橡膠、塑料材質(zhì)的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現象。為此，要求膠輥在整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中，必須保持相對清潔和精工細作，實(shí)現操作統一化、技術(shù)標準化。橡膠塑料與金屬芯的結合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。
多年來(lái)，膠輥生產(chǎn)由于產(chǎn)品的不固定性、尺寸規格的多樣性，使工藝設備的機械化、自動(dòng)化成為難點(diǎn)，迄今為止，多數仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)。近來(lái)一些較大的專(zhuān)業(yè)性生產(chǎn)廠(chǎng)家已開(kāi)始實(shí)現從膠料到成型和硫化工藝的連續化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率成倍提高，較大地改善了工作環(huán)境和勞動(dòng)強度。
